隨著經濟的發展,模具這個行業也漸漸突出,但是要如何做好模具才是關鍵,這樣不僅可以增加企業的信譽度,提升客戶的滿意了,也會讓顧客的回頭率大大增加,下面就為大家詳細介紹一下如何做好模具,以及做好模具的前提是什么?

一、如何做好模具?
如果要想制造一副盡善盡美的注塑模具,第一步是對塑料產品的設計分析,這也是至關重要的一步.如果塑料產品設計上存在缺陷或錯誤,將會導致后期的工作浪費甚至白費.電腦前設計5分鐘相當于在車間工作5個星期.因此,要制作出好的模具,前期的塑件設計分析和檢驗必須100%嚴格,然后進行100%優化.

二、塑料模具設計的具體步驟
1、接受任務書
2、收集、分析、消化原始資料:收集整理有關制件設計、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工資料,以備設計模具時使用.
(1)消化塑料制件圖,了解制件的用途,分析塑料制件的工藝性,尺寸精度等技術要求.例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么,塑件的幾何結構、斜度、嵌件等情況是否合理,熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度,有無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工.選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進行分析,看看估計成型公差是否低于塑料制件的公差,能否成型出合乎要求的塑料制件來.此外,還要了解塑料的塑化及成型工藝參數.
(2)消化工藝資料,分析工藝任務書所提出的成型方法、設備型號、材料規格、模具結構類型等要求是否恰當,能否落實.
成型材料應當滿足塑料制件的強度要求,具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩定性.根據塑料制件的用途,成型材料應滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求.
(3)確定成型方法:采用直壓法、鑄壓法還是注射法.
(4)選擇成型設備:根據成型設備的種類來進行模具,因此必須熟知各種成型設備的性能、規格、特點.例如對于注射機來說,在規格方面應當了解以下內容:注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等,具體見相關參數.
要初步估計模具外形尺寸,判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用.
(5) 具體結構方案:首先要確定模具類型其次要確定模具類型的主要結構
綜上所述,如果您對做好模具以及做模具的步驟還存在著疑問,歡迎您進線咨詢我們,我們這邊會有專業的人員為您解答您的問題.